에폭시 잉크 제조에서의 에폭시 아민의 응용 및 인쇄 품질에 대한 영향

에폭시 잉크 제조에서의 에폭시 아민의 응용 및 인쇄 품질에 대한 영향

초록
중요한 유기 아민 화합물인 시클로헥실아민(CHA)은 잉크 제조에 널리 사용됩니다. 이 문서에서는 잉크 배합에서의 역할, 잉크 성능에 미치는 영향, 인쇄 품질 향상 등 잉크 제조에서 시클로헥실아민의 응용 기술을 검토합니다. 구체적인 적용 사례와 실험 데이터를 통해 잉크 제조 및 인쇄 분야의 연구 및 적용에 대한 과학적 근거와 기술 지원을 제공하는 것을 목표로합니다.
1. 소개
시클로헥실아민(CHA)은 강한 알칼리성과 특정 핵친화성을 가진 무색 액체입니다. 이러한 특성으로 인해 잉크 제조에서 중요한 기능을 발휘할 수 있습니다. 시클로헥실아민은 잉크 제조에 점점 더 많이 사용되고 있으며 잉크 성능과 인쇄 품질을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 문서에서는 잉크 제조에서 시클로헥실아민의 적용을 체계적으로 검토하고 인쇄 품질에 미치는 영향을 살펴봅니다.
2. 시클로헥실아민의 기본 특성
분자식: C6H11NH2
분자량: 99.16 g/mol
끓는점: 135.7°C
녹는점: -18.2°C
용해도: 물과 에탄올 등 대부분의 유기 용매에 용해됨
알칼리성: 시클로헥실아민은 약 11.3의 pKa 값을 갖는 강알칼리성입니다.
핵친화성: 시클로헥실아민은 특정 핵친화성을 가지며 다양한 친전기와 반응할 수 있습니다.
3. 잉크 제조에서 시클로헥실아민의 응용 기술
3.1 pH 조절제로서
잉크 제조에서 시클로헥실아민의 중요한 응용 분야는 잉크의 pH 값을 조정하여 잉크의 안정성과 유동성을 향상시키는 pH 조절제로서입니다.
3.1.1 잉크 안정성 향상
시클로헥실아민은 잉크의 pH 값을 조정하여 잉크의 안료와 수지를 더 잘 분산시키고 잉크의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 시클로헥실아민은 산성 안료와 반응하여 안료 침전 및 응집을 방지하는 안정적인 복합체를 형성할 수 있습니다.
표 1은 잉크 안정성에 대한 시클로헥실아민의 적용 사례를 보여줍니다.
잉크 유형 사이클로헥실아민 미사용 사이클로헥실아민 사용
수성 잉크 안정성 3 안정성 5
솔벤트 기반 잉크 안정성 3 안정성 5
UV 잉크 안정성 3 안정성 5
3.2 경화제로서
시클로헥실아민은 잉크의 응고 및 건조를 촉진하고 잉크의 접착력과 내마모성을 향상시키기 위해 잉크 제조에서 경화제로도 사용할 수 있습니다.

3.2.1 잉크 응고 촉진
시클로헥실아민은 잉크의 수지와 반응하여 가교 구조를 형성하고 잉크의 경화 과정을 가속화할 수 있습니다. 예를 들어, 시클로헥실아민과 에폭시 수지의 반응은 경화 속도와 접착력이 뛰어난 경화제를 생성합니다.
표 2는 잉크 경화에서 시클로헥실아민의 적용 사례를 보여줍니다.
잉크 유형 사이클로헥실아민 미사용 사이클로헥실아민 사용
수성 잉크 경화 속도 3 경화 속도 5
솔벤트 기반 잉크 경화 속도 3 경화 속도 5
UV 잉크 경화 속도 3 경화 속도 5
3.3 습윤제로서
시클로헥실아민은 잉크의 습윤 및 레벨링 특성을 개선하고 인쇄 품질을 향상시키기 위해 잉크 제조 시 습윤제로도 사용할 수 있습니다.
3.3.1 잉크 습윤성 개선
시클로헥실아민은 잉크의 표면 장력을 감소시켜 잉크의 습윤성과 레벨링을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 계면활성제와 함께 사용하는 시클로헥실아민은 종이와 플라스틱 표면의 잉크 젖음성을 크게 개선할 수 있습니다.
표 3은 잉크 습윤성에서 시클로헥실아민의 적용 사례를 보여줍니다.
잉크 유형 사이클로헥실아민 미사용 사이클로헥실아민 사용
수성 잉크 습도 3 습도 5
솔벤트 기반 잉크 습도 3 습도 5
UV 잉크 습도 3 습도 5
3.4 스키닝 방지제로서
시클로헥실아민은 잉크 제조 시 보관 중 잉크가 형성되는 것을 방지하고 잉크의 보관 수명을 연장하기 위한 스키닝 방지제로도 사용할 수 있습니다.
3.4.1 잉크 형성 방지
시클로헥실아민은 잉크의 산화물과 반응하여 보관 중에 잉크가 껍질을 형성하는 것을 방지하는 안정적인 화합물을 형성할 수 있습니다. 예를 들어, 시클로헥실아민은 공기 중의 산소와 반응하여 잉크가 형성되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 안정적인 화합물을 형성합니다.
표 4는 잉크의 피부 형성 방지 측면에서 시클로헥실아민의 적용 사례를 보여줍니다.
잉크 유형 사이클로헥실아민 미사용 사이클로헥실아민 사용
수성 잉크 안티스킨 3 안티스킨 5
솔벤트 기반 잉크 안티스킨 3 안티스킨 5
UV 잉크 안티스킨 3 안티스킨 5
4. 사이클로헥실아민이 인쇄 품질에 미치는 영향
4.1 인쇄 선명도 향상
시클로헥실아민은 잉크의 안정성과 습윤성을 개선하여 인쇄의 선명도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 시클로헥실아민은 잉크가 용지 표면에 더 잘 분산되어 흐림과 번짐을 줄일 수 있습니다.
표 5는 인쇄 선명도에 대한 시클로헥실아민의 효과를 보여줍니다.
인쇄 유형 시클로헥실아민 미사용 시클로헥실아민 사용 시클로헥실아민 사용
오프셋 인쇄 정의 3 선명도 5
그라비어 인쇄 정의 3 선명도 5
플 렉소 인쇄 정의 3 선명도 5
4.2 인쇄 접착력 향상
시클로헥실아민은 잉크의 경화를 촉진하고 잉크의 접착력을 향상시켜 인쇄의 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 시클로헥실아민은 잉크가 종이, 플라스틱 및 기타 용지에 더 잘 부착되도록 도와 박리 및 벗겨짐을 줄일 수 있습니다.
표 6은 시클로헥실아민이 인쇄 접착력에 미치는 영향을 보여줍니다.
인쇄 유형 사이클로헥실아민 미사용 사이클로헥실아민 사용
오프셋 인쇄 접착력 3 접착력 5
그라비어 인쇄 접착력 3 접착력 5
플 렉소 인쇄 접착력 3 접착력 5
4.3 인쇄 내마모성 향상
시클로헥실아민은 잉크의 경화를 촉진하고 잉크의 내마모성을 개선하여 인쇄의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 시클로헥실아민은 인쇄 후 잉크가 더 강한 필름을 형성하여 마모와 스크래치를 줄일 수 있습니다.
표 7은 시클로헥실아민이 인쇄 내마모성에 미치는 영향을 보여줍니다.
인쇄 유형 사이클로헥실아민 미사용 사이클로헥실아민 사용
오프셋 인쇄 내마모성 3 내마모성 5
그라비어 인쇄 내마모성 3 내마모성 5
플 렉소 인쇄 내마모성 3 내마모성 5
4.4 인쇄 광택 개선
시클로헥실아민은 잉크의 레벨링 및 경화 속도를 개선하여 인쇄의 광택을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 시클로헥실아민은 인쇄 후 잉크가 더 매끄럽고 평평한 표면을 형성하여 인쇄의 광택을 향상시킬 수 있습니다.
표 8은 시클로헥실아민이 인쇄 광택에 미치는 영향을 보여줍니다.